8 сентября в Горном институте КНЦ РАН прошло официальное открытие мини-пилотной флотационной установки (МПФУ) Инжинирингового центра. Данный комплекс предназначен для разработки технологических схем обогащения минерального сырья, а также подбора эффективных реагентных режимов и подготовки технологий к их масштабированию.
Создание и оснащение Инжинирингового центра КНЦ РАН, включая приобретение установки, осуществляется на средства федеральной субсидии, выделенной Кольскому научному центру по итогам конкурса Министерства науки и высшего образования Российской Федерации 2025 года. Проект КНЦ РАН был признан одним из победителей конкурса в области создания и развития инжиниринговых центров. Поддержка со стороны Минобрнауки России позволила сформировать современную экспериментальную базу, необходимую для масштабирования научных разработок и их внедрения в промышленность.
Академик РАН и генеральный директор ФИЦ КНЦ РАН Сергей Кривовичев отметил, что создание Инжинирингового центра является важным шагом в улучшении взаимодействия между наукой и промышленностью. "Наша задача состоит не только в получении научных результатов, но и в том, чтобы доводить перспективные разработки до уровня технологий, готовых к практическому применению. Новая установка существенно расширяет возможности Кольского научного центра в этой работе", - добавил он.
Процесс создания установки осуществлялся поэтапно. В 2025 году для Инжинирингового центра был приобретён модуль основной и контрольной флотации. В 2026 году завершилась установка модуля рудоподготовки, перечистной флотации и сгущения. Вместе эти элементы образуют единую технологическую линию, охватывающую основные операции от подачи и измельчения руды до получения и обезвоживания продуктов флотации. Мини-пилотный формат занимает промежуточное положение между лабораторными исследованиями и опытно-промышленными испытаниями, что позволяет проверять технологическую схему в непрерывном режиме и оценивать устойчивость процесса.
Первый заместитель генерального директора ФИЦ КНЦ РАН Владимир Дядик подчеркнул, что мини-пилотная установка позволяет перенести исследования из лабораторного масштаба в непрерывный технологический процесс. "На ней можно отрабатывать всю цепочку, уточнять режимы, получать необходимый объём продуктов и оценивать устойчивость технологии до перехода к опытно-промышленным испытаниям. Это сокращает риски как для разработчиков, так и для индустриальных партнёров", - отметил он.
Работа на установке начинается с автоматической подачи руды. Производительность модуля составляет до 50 килограммов в час. Весовой конвейер отслеживает количество поступающего материала, а система управления корректирует скорость питателя в соответствии с заданными параметрами. Вибропитатель предотвращает зависание руды, а видеокамеры обеспечивают мониторинг процесса. Далее руда поступает в шаровую мельницу, также рассчитанную на переработку до 50 килограммов материала в час. После измельчения пульпа направляется в модуль классификации. Крупные частицы возвращаются в мельницу для доизмельчения, тогда как материал нужной крупности отправляется в приёмную ёмкость. Мешалки, датчики уровня и перистальтические насосы обеспечивают равномерное движение пульпы и поддерживают её во взвешенном состоянии.
Перед флотацией пульпа проходит через три агитационных чана, куда вводятся реагенты, предусмотренные технологической схемой. Модуль реагентного питания включает 16 точек дозирования и позволяет автоматически подавать реагенты со скоростью до 40 миллилитров в минуту. Это обеспечивает специалистам возможность точно изменять дозировки и исследовать их влияние на эффективность обогащения.
Установка состоит из четырёх флотационных модулей, в которых можно использовать сменные камеры объёмом от 0,5 до 5 литров. Такая конструкция позволяет варьировать продолжительность и последовательность операций, а также воспроизводить различные схемы. Каждый модуль оснащён автоматическими пробоотборниками, работающими по заранее заданной программе. Завершается технологическая цепочка в модуле сгущения, куда в зависимости от задачи направляется концентрат или хвосты. Здесь оценивается способность продукта к сгущению и проводится его подготовка к дальнейшему обезвоживанию и сушке.
Параметры работы всех модулей фиксируются системой управления, что позволяет оператору контролировать ход испытаний, собирать статистику и дистанционно управлять оборудованием. Автоматизация обеспечивает точное воспроизведение выбранных режимов и сопоставление результатов отдельных экспериментов.
Мини-пилотная флотационная установка стала важной частью Инжинирингового центра КНЦ РАН и вместе с другими приборами предоставляет возможность апробации технологических схем от руды до конечного рыночного продукта. Её запуск значительно расширил возможности Кольского научного центра в проведении комплексных исследований и подготовке научных разработок к практическому внедрению.